इंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेट साहित्य आणि तयारी- ⅲ

स्टॅम्पिंग आणि हायड्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया

स्टॅम्पिंग प्रक्रिया ही एक पद्धत आहे जी प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी इच्छित आकार किंवा आकार प्राप्त करण्यासाठी प्लेटमध्ये विशिष्ट बाह्य शक्ती लागू करण्यासाठी प्रेशर डिव्हाइस आणि कठोर मोल्ड वापरते. स्टॅम्पिंग ब्लँक्स प्रामुख्याने गरम-रोल केलेले आणि कोल्ड-फॉर्ड स्टील प्लेट्स असतात, जे जगातील स्टील उत्पादनांपैकी 60% ते 70% असतात. म्हणून, कच्च्या मालाच्या दृष्टीकोनातून, मुद्रांकन प्रक्रिया वर्चस्व गाजवते. शिवाय, दद्विध्रुवीय प्लेट्समुद्रांकन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित कमी किंमतीत आणि उच्च उत्पादकता असते, पातळ (0.051 मिमी इतकी कमी), एकसमान आणि उच्च-शक्ती असते आणि ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात.

हायड्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया एक प्लास्टिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे जी उत्पादनांमध्ये उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी द्रव किंवा साचा एक शक्ती ट्रान्समिशन माध्यम म्हणून वापरते. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, कमी मोल्ड आवश्यक आहेत (फक्त एक साचा संच आवश्यक आहे). हायड्रोफॉर्मिंग आकार आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत मुद्रांकन प्रक्रियेपेक्षा श्रेष्ठ आहे, तर मुद्रांकन प्रक्रियांमध्ये जास्त उत्पादकता असते.

रबर पॅड मोल्डिंग प्रक्रिया

रबर पॅड मोल्डिंग, ज्याला लवचिक मोल्डिंग प्रक्रिया देखील म्हटले जाते, ही सूक्ष्म/मध्यम धावपटू मोल्डिंगसाठी एक नवीन मुद्रांकन पद्धत आहे, जी स्टॅम्पिंग आणि हायड्रोफॉर्मिंग दरम्यान क्रॅक, सुरकुत्या आणि पृष्ठभागाच्या लहरींच्या समस्या सोडवू शकते. यात कठोर साचा आणि रबर प्लेटचा समावेश आहे आणि त्यामधील संपर्क पृष्ठभाग लवचिक आहे, जे सूक्ष्म-प्रमाणात प्रवाह चॅनेलची निर्मिती मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

याव्यतिरिक्त, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान रबर पॅड आणि कठोर साचा तंतोतंत एकत्र करण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे वेळ आणि किंमत कमी होऊ शकते.

मेटल द्विध्रुवीय प्लेटकोटिंग

धातूचे बरेच फायदे असूनही, मेटल द्विध्रुवीय प्लेट्स गंजला अधिक संवेदनशील असतात, ज्यामुळे त्यांच्या कार्यक्षमतेवर आणि टिकाऊपणावर विपरित परिणाम होऊ शकतो. धातूच्या द्विध्रुवीय प्लेट्सच्या गंजण्याचे कारण असे आहे की एनोडवर, कमी होणार्‍या वातावरणाच्या उपस्थितीमुळे, संरक्षक मेटल ऑक्साईड थर कमी होते, हायड्राइड्स तयार होते आणि पाण्यात धातू विरघळते आणि धातूचा वाफेद्वारे इंधन प्रवाहामध्ये मिसळले जाते, प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन फाउलिंगचा धोका संभाव्यतः वाढू शकतो; कॅथोडमध्ये, ऑक्सिडायझिंग वातावरणाची उपस्थिती मेटल द्विध्रुवीय प्लेटचा गंज दर मोठ्या प्रमाणात वाढवेल, परिणामी कार्यक्षमतेचे र्‍हास होते आणि यापूर्वी संपूर्ण बॅटरी स्टॅक अपयशाचे ओव्हरहाट होते.

पशुवैद्यकाने मेटल द्विध्रुवीय प्लेट्स आणि कोटिंग्ज वापरुन गंज, किंमत आणि चालकता यासारख्या समस्यांची मालिका सोडविली. मेटल द्विध्रुवीय प्लेट्सची कोटिंग सामग्री तक्ता 3 मध्ये दर्शविली आहे. हे टेबलमधून पाहिले जाऊ शकते की कोटिंग सामग्रीमेटल द्विध्रुवीय प्लेट्सप्रामुख्याने 2 श्रेणी समाविष्ट करा:

श्रेणी 1 कार्बन-आधारित कोटिंग आहे, जसे की ग्रेफाइट कोटिंग;

श्रेणी 2 हे मेटल-आधारित कोटिंग्ज आहेत, जसे की मौल्यवान धातूचे कोटिंग्ज, मेटल कार्बाईड किंवा नायट्राइड कोटिंग्ज आणि मेटल ऑक्साईड कोटिंग्ज.

कोटिंग प्रक्रियेच्या मार्गांच्या दृष्टीकोनातून, सध्या चार मुख्य प्रकारचे प्रक्रिया मार्ग आहेतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग, केमिकल कोटिंग (जसे की हॉट डुबकी कोटिंग, पेंट फवारणी, स्प्रे कोटिंग), सीव्हीडी (रासायनिक वाष्प जमा), पीव्हीडी (भौतिक वाष्प जमा). सध्या, पीव्हीडी प्रक्रिया मुख्यतः पशुवैद्यकात मेटल प्लेट कोटिंग्जमध्ये वापरली जाते. पीव्हीडी प्रक्रियेचा वापर करून कोटिंगमध्ये उच्च शुद्धता आणि चांगली घनता असते. कोटिंग आणि सब्सट्रेट दृढपणे बंधनकारक आहे. लेप सब्सट्रेट सामग्रीवर परिणाम होत नाही. हे मेटल द्विध्रुवीय प्लेट्ससाठी एक आदर्श पृष्ठभाग सुधारित तंत्रज्ञान आहे.

संमिश्र द्विध्रुवीय प्लेट

संमिश्र द्विध्रुवीय प्लेट्स ग्रेफाइट प्लेट्स आणि मेटल प्लेट्सचे फायदे अधिक चांगल्या प्रकारे एकत्र करू शकतात. त्यांच्याकडे कमी घनता, गंज प्रतिकार आणि सुलभ मोल्डिंगची वैशिष्ट्ये आहेत, जे स्टॅक एकत्र झाल्यानंतर चांगले परिणाम मिळवू शकतात. संमिश्र द्विध्रुवीय प्लेट्स त्यांच्या संरचनेनुसार स्ट्रक्चरल कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्स आणि मटेरियल कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्समध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.

स्ट्रक्चरल संमिश्रद्विध्रुवीय प्लेट

स्ट्रक्चरल कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्स पातळ धातू किंवा इतर उच्च-शक्ती, उच्च-घनता प्रवाहकीय प्लेट्स विभक्त प्लेट्स, सच्छिद्र पातळ कार्बन प्लेट्स, मेटल जाळी इत्यादींचा प्रवाह फील्ड प्लेट्स म्हणून वापरतात आणि प्रवाहकीय चिकट असतात. ही संमिश्र रचना द्विध्रुवीय प्लेट मेटल प्लेट्स आणि ग्रेफाइट प्लेट्सचे फायदे एकत्र करते. मेटल प्लेट्सच्या परिचयामुळे, ग्रेफाइट केवळ घनता आणि मजबुतीकरणाची आवश्यकता न घेता वाहक आणि प्रवाह चॅनेल तयार करण्याची भूमिका बजावते. त्याच वेळी, ग्रेफाइट प्लेट्सच्या अंतरांमुळे, मेटल प्लेटला संक्षारक माध्यमाच्या थेट संपर्कात असणे आवश्यक नाही, जे मेटल द्विध्रुवीय प्लेटची गंज कमी करते. यामुळे द्विध्रुवीय प्लेटमध्ये गंज प्रतिरोध, चांगली चालकता, लहान आकार, हलके वजन आणि उच्च सामर्थ्याचे फायदे आहेत.

सामग्री संमिश्र द्विध्रुवीय प्लेट

मटेरियल कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्स प्रामुख्याने ग्रॅफाइट पावडर/प्रबलित फायबर मिसळून थर्माप्लास्टिक किंवा थर्मोसेटिंग राळ सामग्रीसह प्रीफॉर्म तयार करतात आणि नंतर त्यांना आकारात बरे/ग्राफिटायझिंग करतात. संमिश्र द्विध्रुवीय प्लेट्स कार्बन-आधारित संमिश्र द्विध्रुवीय प्लेट्स आणि मेटल-आधारित कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्समध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.

कार्बन-आधारित संमिश्र द्विध्रुवीय प्लेट्स त्यांचे प्रवाहकीय कार्यक्षमता आणि यांत्रिक सामर्थ्य प्रवाहकीय फिलर आणि रेजिनच्या प्रमाणात समायोजित करू शकतात. द्विध्रुवीय प्लेट उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी ते मोल्डिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केले जाऊ शकतात आणि भविष्यात अधिक अनुप्रयोग असतील. प्रॉस्पेक्ट. मेटल मॅट्रिक्स कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्स सामान्यत: विभाजक म्हणून धातूचा वापर करतात आणि बॅटरी पॅकचा वस्तुमान कमी करण्यासाठी फ्रेम प्लास्टिक, पॉलीसल्फाइड किंवा कार्बोनेटपासून बनविली जाते. फ्रेम आणि मेटल प्लेट प्रवाहकीय चिकट सह बंधनकारक आहेत. ते इंजेक्शन मोल्डिंग आणि बेकिंगद्वारे तयार केले जातात. होल पातळ कार्बन प्लेट किंवा ग्रेफाइट प्लेट फ्लो फील्ड प्लेट म्हणून वापरली जाते.

मेटल मॅट्रिक्स कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्स ग्रेफाइट द्विध्रुवीय प्लेट्स आणि मेटल द्विध्रुवीय प्लेट्सचे फायदे एकत्र करतात. तथापि, त्याची रचना आणि तयारी प्रक्रिया जटिल आहे आणि कार्बन मॅट्रिक्स कंपोझिट द्विध्रुवीय प्लेट्सपेक्षा उत्पादन खर्च जास्त आहे जेणेकरून पीईएमएफसीमध्ये प्रोत्साहन देणे कठीण आहे, परंतु काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये त्याचे काही फायदे आहेत.